双回程列管式空气预热器
详细描述
1、设备主要包括：换热管、管板、外壳板、空气过渡段组件、烟气及空气进、出口组件。
2、设备结构和受热面分别采用双回程和可换管式 列管结构；系统采用双向换热、逆向换热；在**换热效率的同时有效克服磨损、积灰问题，提高设备的使用性价比。
3、设备紧凑、占地面积小、换热率高、使用寿命长；操作灵活、快捷。
4、受热面布置设定烟速8~12米/秒，空气流速6~10米/秒，在**换热效率的前提下可能减小设备烟风阻力，把设备对炉体的影响降到**低。
5、受热面换热管束材质采用GB3087锅炉换热管束；确保热力换热时的机械延展性和收缩性。合理设计，均匀布置；分段控制换热管束的壁面露点温度；有效克服换热管束露点腐蚀问题。
6、设备换热管束采用纵翅片加螺旋翅片组合扩充，防止堵塞和加强换热。采用分段换热结合管内设有扰流子，管内气流形成旋流，增强了紊流状态下的对流传热能力。
7、设备内部采用6mm的不锈钢板作为内衬，防止烟气中的腐蚀性元素和碳氧化合物对设备造成的腐蚀。外壳采用8-10mm的碳钢钢板，有效应对设备在换热过程中的热应力保护作用。夹层采用100mm的硅酸铝纤维进行填充、保温处理。防止热应力的破坏作用和烟气侧、空气侧的热量损失。
8、设备竖直状态的换热管两端分别设在两水平管板与其对应的通孔上，即换热管与上下两管板对应的部位设有上、下两个密封环，密封环周面设有环形凹槽，槽内设有密封圈。其中，上密封环为上部设有外延止口的圆环，该上密封环置于上管板与之对应的通孔内，止口卡在上管板上；下密封环为圆环，其可置于下管板与之对应的圆槽内。于是换热管两端与上、下管板均为活动连接，不仅能满足热胀冷缩的要求，而且换热管损坏可进行更换。
9、 设备两侧安装对开检修门，方便检修维护受热面工作。设备下端设有定点排污处。
10、设备采用双回程的换热模式，换热管束焊接**部采用柔性连接，改进原换热管束**部刚性焊接的方式，无热应力破坏危险
二、双回程可换管式列管空气预热器日常维护设计：
1、为了**余热回收器的热效率，防止烟气中粉尘、漂浮物粘附在余热回收装置内壁，特设有检修门，在使用过程中，随时可开启清扫口，便可及时清除污物和设备维护。
2、为了增加管箱的刚性,减少管箱中间的挠度,在管箱的中心和两侧采用间隔布置厚壁管｡
3、高温预热器的进口管板不再位于高温烟气中,相应于管板的过热､翘曲和变形等缺陷不易发生,并提高了换热效果｡
4、设备竖直状态的换热管两端分别设在两水平管板与其对应的通孔上，即换热管与上下两管板对应的部位设有上、下两个密封环，密封环周面设有环形凹槽，槽内设有密封圈。其中，上密封环为上部设有外延止口的圆环，该上密封环置于上管板与之对应的通孔内，止口卡在上管板上；下密封环为圆环，其可置于下管板与之对应的圆槽内。于是换热管两端与上、下管板均为活动连接，不仅能满足热胀冷缩的要求，而且换热管损坏可进行更换。
2、设备结构和受热面分别采用双回程和可换管式 列管结构；系统采用双向换热、逆向换热；在**换热效率的同时有效克服磨损、积灰问题，提高设备的使用性价比。
3、设备紧凑、占地面积小、换热率高、使用寿命长；操作灵活、快捷。
4、受热面布置设定烟速8~12米/秒，空气流速6~10米/秒，在**换热效率的前提下可能减小设备烟风阻力，把设备对炉体的影响降到**低。
5、受热面换热管束材质采用GB3087锅炉换热管束；确保热力换热时的机械延展性和收缩性。合理设计，均匀布置；分段控制换热管束的壁面露点温度；有效克服换热管束露点腐蚀问题。
6、设备换热管束采用纵翅片加螺旋翅片组合扩充，防止堵塞和加强换热。采用分段换热结合管内设有扰流子，管内气流形成旋流，增强了紊流状态下的对流传热能力。
7、设备内部采用6mm的不锈钢板作为内衬，防止烟气中的腐蚀性元素和碳氧化合物对设备造成的腐蚀。外壳采用8-10mm的碳钢钢板，有效应对设备在换热过程中的热应力保护作用。夹层采用100mm的硅酸铝纤维进行填充、保温处理。防止热应力的破坏作用和烟气侧、空气侧的热量损失。
8、设备竖直状态的换热管两端分别设在两水平管板与其对应的通孔上，即换热管与上下两管板对应的部位设有上、下两个密封环，密封环周面设有环形凹槽，槽内设有密封圈。其中，上密封环为上部设有外延止口的圆环，该上密封环置于上管板与之对应的通孔内，止口卡在上管板上；下密封环为圆环，其可置于下管板与之对应的圆槽内。于是换热管两端与上、下管板均为活动连接，不仅能满足热胀冷缩的要求，而且换热管损坏可进行更换。
9、 设备两侧安装对开检修门，方便检修维护受热面工作。设备下端设有定点排污处。
10、设备采用双回程的换热模式，换热管束焊接**部采用柔性连接，改进原换热管束**部刚性焊接的方式，无热应力破坏危险
二、双回程可换管式列管空气预热器日常维护设计：
1、为了**余热回收器的热效率，防止烟气中粉尘、漂浮物粘附在余热回收装置内壁，特设有检修门，在使用过程中，随时可开启清扫口，便可及时清除污物和设备维护。
2、为了增加管箱的刚性,减少管箱中间的挠度,在管箱的中心和两侧采用间隔布置厚壁管｡
3、高温预热器的进口管板不再位于高温烟气中,相应于管板的过热､翘曲和变形等缺陷不易发生,并提高了换热效果｡
4、设备竖直状态的换热管两端分别设在两水平管板与其对应的通孔上，即换热管与上下两管板对应的部位设有上、下两个密封环，密封环周面设有环形凹槽，槽内设有密封圈。其中，上密封环为上部设有外延止口的圆环，该上密封环置于上管板与之对应的通孔内，止口卡在上管板上；下密封环为圆环，其可置于下管板与之对应的圆槽内。于是换热管两端与上、下管板均为活动连接，不仅能满足热胀冷缩的要求，而且换热管损坏可进行更换。